Lean Seis Sigma não é coisa de indústria.

D1 Qual é o problema, em números? Onde ocorre e desde quando? Qual o impacto para o negócio e para o cliente?

Entre jan/2025 e jun/2026, o CD São Paulo expediu 48 mil pedidos/mês com taxa média de erro de separação de 2,8% (picos de 3,9% em períodos promocionais) — cerca de 1.340 pedidos com erro por mês. O problema custa R$ 74 mil/mês (R$ 888 mil/ano) em reentregas, devoluções e ressarcimentos, gera 210 reclamações/mês e derruba o OTIF para 91%.

D2 Quem é o cliente do processo e o que ele considera crítico (CTQ — Critical to Quality)?

O cliente final B2C quer 'receber exatamente o que comprei' — CTQ traduzido em taxa de erro de separação ≤ 1,0% (Y primário). O cliente B2B exige pedido completo e no prazo (OTIF ≥ 96%), e Faturamento/SAC cobram menos reentregas e ressarcimentos (custo ≤ R$ 26 mil/mês).

D3 Qual é a meta do projeto? (objetivo + valor + prazo)

Meta SMART: reduzir a taxa de erro de separação de 2,8% para 1,0% (−64%) até 11/12/2026, mantendo a produtividade de separação (linhas/hora) e o prazo de expedição atuais.

D4 Qual é o escopo? O que entra e o que fica de fora?

Dentro do escopo: CD São Paulo nos 3 turnos, processos de separação/conferência/expedição, pedidos B2B e B2C, endereçamento e parametrização do WMS. Fora: demais CDs (fase 2), transporte/last mile, redesenho do WMS e acuracidade de estoque de fornecedores.

D5 Quais são os dados históricos conhecidos e o ganho esperado?

O baseline de 2,8% (jan/2025–jun/2026) está mais de três vezes acima da referência interna de 0,8%. O ganho esperado, validado com o Financeiro em 03/07/2026, é de R$ 576 mil/ano em hard savings, com payback estimado de 3 meses.

D6 Há patrocínio (sponsor) e equipe definidos?

Sponsor: Marcos Vilela (Diretoria de Operações Logísticas). Champion: Renata Sales (Gerência do CD SP, 10%). Green Belt líder: Thiago Ramos (Logística/Qualidade, 50%). Equipe: Douglas Ferreira (Separação T3, 20%), Camila Nunes (Sistemas/WMS, 20%) e André Lopes (Inventário/Conferência, 15%).

M1 Qual é o Y do projeto e como ele é medido?

O Y do projeto é a taxa de erro de separação: % de pedidos expedidos com pelo menos 1 erro detectado na conferência (checkout) ou reportado pelo cliente em até 15 dias. É medido via WMS (log de conferência) e CRM/SAC, com extração diária e acompanhamento em gráfico p.

M2 Qual é a linha de referência (o desempenho atual, em números)?

Baseline confirmado de 2,8% de erro (~1.340 pedidos/mês), bem acima da referência interna de 0,8% e com picos de 3,9% em períodos promocionais. O plano de coleta cobriu 100% dos cerca de 2.200 pedidos/dia entre 10/08 e 11/09/2026.

M3 A medição é confiável? Como você garantiu isso?

MSA por atributos com 3 conferentes, 30 pedidos (15 com erro plantado, 15 conformes) e 2 réplicas às cegas, exigindo concordância ≥ 90% e Kappa ≥ 0,75. O estudo aprovou o sistema de medição, validando o baseline de 2,8% antes da fase Analyze.

M4 Qual a capacidade atual do processo — ou o nível atual do indicador?

Com 2,8% de erro contra uma referência interna de 0,8% e meta de 1,0%, o processo opera muito fora da capacidade desejada — quase 3,5 vezes pior que o benchmark interno — com OTIF de 91% ante meta de 96%.

M5 Os dados foram estratificados? Onde o problema se concentra?

A estratificação por turno, rua/endereço, SKU, tipo de item e modo de falha mostrou concentração em itens fracionados (58% dos erros vitais) e no turno noturno (47%), nos modos 'item trocado' e 'quantidade divergente'.

M6 Qual o tamanho da lacuna (a oportunidade do projeto)?

A lacuna a fechar é de 2,8% para 1,0% de erro (redução de 64%), de R$ 74 mil/mês para R$ 26 mil/mês em custo de reentrega, e de 91% para 96% de OTIF.

A1 Quais são as causas potenciais do problema?

O Ishikawa (6M) levantou causas em mão de obra (rotatividade no turno 3, conferência 'de memória'), método (picking por descrição sem scan, sem conferência cega), máquina (WMS sem trava de quantidade), material (embalagens fracionadas semelhantes) e meio ambiente (SKUs similares em endereços adjacentes).

A2 Quais causas foram priorizadas e por quê?

A equipe multivotou 5 causas: picking sem scan (7 votos), SKUs similares adjacentes (6), embalagens fracionadas semelhantes (5), WMS sem trava de quantidade (5) e conferência de memória (4). A Matriz Causa e Efeito confirmou a priorização — todas com pontuação ≥ 120 (linha de corte), lideradas por 'picking sem scan' (240 pontos).

A3 As causas foram comprovadas com evidência (dado, observação ou teste) — e não só opinião?

Em piloto na rua 7, ativar o scan fez o erro cair de 4,1% para 1,2% na semana do teste. Com a confirmação de quantidade ativada no turno 3, as divergências caíram 61%, e separadores no quartil superior de velocidade mostraram 2,3× mais divergências — comprovando as duas causas-raiz.

A4 Qual a relação entre as causas (X) e o resultado (Y)?

Causa-raiz A: scan desativado no picking desde 2023, sem revisão, causa o modo de falha 'item trocado' (43,1% dos erros). Causa-raiz B: metas de turno que medem só velocidade, sem trava de quantidade no coletor, causam 'quantidade divergente' (30,0%) — ambas validadas nos 5 Porquês com testes no gemba.

A5 Quais são as poucas causas vitais que respondem pela maior parte do problema (Pareto)?

Dois modos de falha — item trocado (43,1%) e quantidade divergente (30,0%) — respondem por 73,1% dos 1.340 erros/mês, concentrados em itens fracionados (58%) e no turno noturno (47%).

I1 As soluções atacam as causas-raiz comprovadas (e não os sintomas)?

As ações atacam diretamente as causas-raiz: reativar o scan (A1) e a confirmação de quantidade (A2) elimina as causas A e B; identificação por cor (A5) e slotting (A3) atacam SKUs e embalagens semelhantes; conferência cega (A4) reforça a barreira; indicador por turno (A6) e governança do WMS (A7) sustentam o ganho.

I2 Como as soluções foram priorizadas (impacto × esforço)?

A matriz esforço × impacto elegeu 5 quick wins (A1, A2, A5, A6, A7) e 2 projetos estratégicos (A4 — conferência cega, e A3 — slotting), descartando ações fora de orçamento ou escopo (A9, A10). O custo total das ações priorizadas foi de R$ 27,4 mil, dentro do orçamento de R$ 30 mil.

I3 Houve piloto/teste antes de escalar?

O piloto rodou nas ruas 5–9 (19/10 a 20/11/2026) com critério de sucesso de erro semanal ≤ 1,0% por 4 semanas consecutivas e limite de queda de produtividade de até 3%. Na semana 3, o erro já havia caído de 4,1% para 1,3%, com produtividade em −1,8% (dentro do limite).

I4 Qual o ganho esperado com as soluções propostas (no indicador e, se possível, em R$)?

O ganho esperado é reduzir o erro de 2,8% para 1,0%, economizando R$ 576 mil/ano em reentregas, devoluções e ressarcimentos. O piloto nas ruas 5–9 já mostrou o erro caindo para 1,3%, sinalizando que a meta é alcançável em escala.

C1 O resultado foi confirmado com dados? A meta foi atingida — ou quanto dela?

Os resultados até a semana 3 do piloto confirmam a tendência esperada — erro caindo de 4,1% para 1,3% nas ruas 5–9, dentro do limite de produtividade — mas a confirmação em escala plena, para todo o CD SP, depende do fechamento do plano de controle a partir de 23/11/2026.

C2 Qual o ganho obtido (no indicador e, se possível, em R$)?

R$ 576 mil/ano é o hard saving estimado e validado com o Financeiro em 03/07/2026, com payback de 3 meses; o soft saving esperado é reduzir as reclamações de 210 para ~75/mês. A confirmação final desses números após o encerramento (11/12/2026) cabe ao acompanhamento do Belt.

C3 O novo processo foi padronizado (POP / instruções)?

A padronização atualizou o POP-LOG-014 (picking de fracionados), o POP-LOG-021 (conferência cega) e a instrução IT-LOG-007 (slotting), com 100% dos separadores e conferentes treinados até 04/12/2026.

C4 Como o ganho será monitorado ao longo do tempo? Com quais indicadores?

O Y é monitorado em gráfico p semanal (~11 mil pedidos) na gestão à vista, com indicador de erro por turno/separador diário e auditoria em camadas (líder de turno semanal, gerência mensal) sobre os 4 X's críticos (X1–X4).

C5 Há plano de reação para desvios?

O OCAP-01 define 4 gatilhos (ponto acima do LSC, 7 pontos acima da linha central, tendência de 6 pontos subindo, taxa semanal > 1,0%) e o fluxo verificar (15 min) → conter (2h) → diagnosticar (24h) → corrigir ou escalar ao Champion em 24h, chegando ao Sponsor se persistir por 2 ciclos.

C6 Quem é o dono do processo daqui para frente?

Renata Sales, Gerente de Operações do CD São Paulo, assume como dona do processo no encerramento formal em 11/12/2026, com o Sponsor Marcos Vilela.

C7 O ganho se manteve após a implementação (evidência de sustentação)?

O Belt acompanha o gráfico p por 90 dias (até mar/2027), validando os R$ 576 mil/ano de ganho com o Financeiro. As travas sistêmicas de scan e confirmação de quantidade impedem que o processo volte ao padrão anterior sem aprovação do Champion.

C8 Houve replicação / registro de lições aprendidas?

O próprio Charter já prevê replicação para os demais centros de distribuição em uma fase 2. A principal lição documentada é a necessidade de revisão periódica de parametrizações emergenciais do WMS (rotina trimestral criada), evitando que 'soluções temporárias' se tornem permanentes e invisíveis.